对设备改造后，系统故障率明显减少，设备的维护费用也大大降低。因为振打系统的连续的运行，受热管道上的积灰得到有效的处理，锅炉的热效率也有明显的提高。
1、实际运行中存在的问题
进入SP余热锅炉的烟气中含有大量的粘性粉尘，容易在受热管道上积灰，如果积灰得不到及时有效的处理，将会影响锅炉的热效率，锅炉出力将会降低，发电量随之也会受到影响。为了有效解决积灰问题，必须保证除灰装置的连续、稳定运行。目前锅炉清灰方式不少，但针对SP锅炉的烟气特性，机械振打清灰效果更为理想。笔者厂余热发电锅炉除灰装置也不例外的用了机械振打。但自系统运行以来振打装置经常出现T型带孔螺栓磨断、振打锤经常和传动杆卡在一起，以及传动杆、固定转轴的轴承座和电机座断裂等现象。不仅增加了设备的维修费用，也严重的影响了设备的除灰性能。
2、原因分析
针对这些问题笔者做了认真的分析，发现原因主要有两个方面：
（1）T型螺栓和连动板直接连接摩擦比较大
（2）振打杆和锤头接触面积小。
因为上述两种原因振，转轴在转动的过程中，T型带孔螺栓和联动板不断的摩擦，时间一长接触的部位越磨越细，而后T型螺栓磨断振打锤脱落。因为设备原因振打锤落下时不可能都和传动杆的中间位置接触，当振打锤砸偏后就不能够将1500N的作用力均匀的传递给传动杆，时间长了就容易造成振打杆断裂的现象。一部分振打锤落下时会砸到传动杆的上部，时间久了传动杆头部就会变形。当传动杆磨损达到一定程度，振打锤落下时会直接卡在斜坡的位置。接下来在电机通过链条向转轴输送动力时因为上述情况，链条在被拉近的同时会拉起电机，转轴也会在振打锤的支撑下被抬起。如果这种情况一直持续下去，有可能出现下列情况：
（1）电机因为过电流而跳停
（2）电机继续运转，链条、电机座或者转轴轴承座断裂，以及转轴支撑架弯曲等现象。
3、处理办法
为了有效解决存在的问题，小编对该系统做了局部的改造，具体改造情况如下：
在T形带孔螺栓和振打锤的接触部位安装滚动轴承。更换头部为锥形的振打杆。
4、总结
对设备改造后，系统故障率明显减少，设备的维护费用也大大降低。因为振打系统的连续的运行，受热管道上的积灰得到有效的处理，锅炉的热效率也有明显的提高。
