气体性质、粉尘特性、本体结构、操作条件均影响电除尘器的除尘效率。
(1)气体性质，包括气体温度、压力、湿度、流速和含尘浓度。温度的升高和压力的降低，会使气体密度减小，从而降低起晕电压、电晕极表面电场强度和火花放电电压，气体温度的变化，尚引起粉尘比电阻值的改变；—般来说，气体湿度大(含水多)，收尘效率高，但若气体湿度过大，电除尘器内易结露而腐蚀；电除尘器内的气流速度不宜过大，以免造成集尘极上的粉尘重返气流和电极晃动，降低除尘效率；但亦不宜过小，以免设备体积庞大，耗费钢材与投资。—般考虑在满足除尘效率，尽可能降低钢耗条件下，选择合理风速。进入电除尘器的气体含尘浓度超过—定值时，造成空间电荷过多，抑制电晕电流的产生，影响除尘效率，—般要求进入电除尘器的气体含尘浓度在50g/m3以下。
(2)粉尘特性。粉尘粒径、粘附性和比电阻影响除尘效率。粉尘在电场中的驱进速度与粉尘粒径有关，当粒径在0.3～0.9μm范围内除尘效率更低，总除尘效率随中位粒径的增大而提高；粉尘的粘附性，可使微细尘粒凝聚增大，对除尘有利，若粘附性强，易粘结在电极上，不易打下，使除尘效率降低；电除尘器运行更适宜的粉尘比电阻范围为104～1011Ω?cm，比电阻过低，则被捕下的粉尘易脱离极板重返气流，比电阻过高，集尘极上会产生反电晕，常用增湿或在气体中加入—定量的SO3、NH3等添加剂，称为调质措施，来降低粉尘的比电阻值。
(3)本体结构。影响除尘效率的关键构件是电极和气流分布装置。集尘极的几何形状、电晕线的半径、极板间距、电晕线间距等对电除尘器的电气性能如起晕电压、工作电压、电晕电流都会产生不同程度的影响；电除尘器内气流分布不均匀，流速低的区域，除尘效率高，但补偿不了高流速区域除尘效率的降低值，从而降低除尘器的除尘效率。
(4)操作条件。包括工作电压和电晕电流、电极振打强度与频率。使电除尘器获得高除尘效率，要求高压供电电源处于稳定的高工作电压；并不致出现过分频繁的闪络或电弧放电。由于电晕功率由工作电压和电晕电流组成，因此，为了得到尽量高的除尘效率，要确保电源能在更大的电晕功率下运行；若振打强度或频率过高，脱离电极的粉尘分散，容易重返气流，反之，电极上的粉尘不易振下，会使电晕线肥大变粗，降低电晕放电效果，除尘效率下降。
