电除尘器是近十几年发展起来，安装在大型锅炉尾部的烟气处理新型设备，具有高效、节能、维护量小的优点，促进了粉煤灰的利用和环境保护，但是电除尘器长期使用后存在除尘效率下降，除尘二次电压下降或不稳定，达不到设计值要求的情况。
电除尘运行中常会见到电除尘阴、阳极振打轴断裂脱落，以及电极线肥大、断线、掉刺，阳级板击穿等，这些都是对电除尘的正常运行造成危害的重要因素电除尘器在日常运行中，阴极线断线、振打锤脱落、灰斗堵灰、绝缘子击碎，是电除尘日常运行中经常出现的故障，防止它们出现是电除尘安全、可靠运行的保障。
我们在检修时发现电除尘阴、阳极振打轴断裂脱落，使电场异极板脱开，使电场异极间距变小，严重时将发生电场地短路或拉弧，更严重时可将故障点极板烧穿。电晕线肥大、断线、掉刺，阳极板击穿现象比较严重，影响芒刺线的放电性能。在运行中表现为二次电压正常，二次电流偏小及电场短路报警不能投运。这将导致电场退出运行，大大影响电除尘的效率。
故障发生的原因为：煤质灰份含量增大→燃煤量增加→灰量增加→输灰系统出力满足不了灰量增加→料位计失灵→灰斗料位逐渐升高至阳极板振打轴处→阳极掁打装置过力矩断裂、脱落→阴极线烧断或阳级板烧穿→电场运行参数异常→除尘效率下降，从而导致输灰系统输灰不畅，堵管严重，影响了机组的安全运行。
暴露在电场内绝缘子，被粘性的粉尘粘附而产生击穿现象，高压绝缘子损坏或积灰、结露造成对地短接。电场积灰严重，会造成电晕极与积尘极间短路。为此，在设计时考虑在阴极振打和阴极吊挂绝缘子室内进行适当电加热产生适量热风，在机组启动前8小时，要投绝缘子加热，在运行时对绝缘子表面进行热风吹扫，保证绝缘子表面洁净，从而有效地提高电除尘的工作效率。
