内部振打杆的维护
1.结合阳极板积尘检查，找出振打薄弱的电场和阳极板排，做好重点检查。
2.检查工作状态下的承击砧头原地打中心偏差，承击砧头磨损情况，检查承击砧与锤头是否松动、脱落或破裂，螺栓是否松动或脱落，焊接部位是否脱焊，并进行调整及加强处理。位置调整应在阳极板排及传动装置检修后，全部进行调整。当整个振打系统呈现严重的径向偏差时，应调整尘中轴承的高度，必要时亦同时改变振动电机与减速机的安装高度。振打系统在工作状态下锤和砧板间的接触位置水平偏差为±2mm，前后偏差为0-10mm，竖直方向锤头低于承击砧接触位置水平线5mm，不倾斜接触，锤和承击砧线接触长度大与锤头厚度的2/3，锤头转动灵活，无卡涩、碰撞破损，的锤与砧予以更换。锤与挠臂转动灵活，并且转过监界点后能自动落下。
3.振打轴检查：盘动或开启振打系统检查各轴是否有弯曲、偏斜超标引起的轴跳动、卡涩，超标时做调整。当轴下沉但轴承磨损、同轴度公差、轴弯曲度均未超标时可通过加厚轴承座底脚垫片加以补偿。对同一传动轴的各轴承座必须校水平和中心，传动轴中心线高度必须是振打位置的中心线，超标时要调整。同轴度在相邻两轴承座之间公差为1mm，在轴全长为3mm，补偿垫片张数不宜超过3张。
振打连接部位的检查与维护：检查万向节法兰、连接螺栓、弹簧垫圈是否齐全，是否有松动、脱落、折断等现象，并进行更换修复。 万向节有裂纹和局部断裂点； 检查被动连杆、铜轴套是否生锈、卡住，对卡住部位进行调整或拆卸检查。 检查各轴是否一起转动； 更换旧的和损坏的振打安全板（销），注意规格符合制造商的要求，不要混淆阴极和阳极振打安全板。
